それは素晴らしく非常に重要な質問です。応力緩和はカーボンファイバーホイールセットの重要な製造工程です。その基本的な目的は：実際の使用条件をシミュレートすることで、工場出荷前にホイールセットを安定かつ信頼できる状態にし、その長期的な性能と安全性を向上させることです。
ホイールセットの「事前慣らし」または「事前エイジング」プロセスと考えることができます。
具体的には、応力緩和の目的は以下の側面を含みます：
1. スポークテンションの安定化
これが核心的な目的です。
初期の不安定性：新しく組み立てられたホイールセットでは、スポーク、ニップル、リムの相互作用がまだ最適な状態に達していません。スポーク内には残留応力が存在し、ニップルには（微小な）変位がある場合があります。
負荷のシミュレーション：応力緩和プロセスは、特殊な機械を使って、通常の走行条件をはるかに超える負荷（例：ライダーの体重の数倍に相当する放射状または横方向の力）をかけながらホイールセットを回転させることを含みます。
「セトリング」の促進：この高負荷により、ニップルがリムの穴に完全に「はまる」ことを強制し、スポーク内部の応力がより均等に分散されて安定します。
結果：このプロセス後、スポークの張力がより均一で一貫したものになります。その結果、使用中の張力低下が大幅に減少し、ホイールセットが初期の振れ取りと張力状態をより良く維持できるようになります。
2. 微小な初期変形の除去
製造およびホイール組み立て時に、ホイールセットには非常に小さく、しばしば気づかれない横振れ（ラテラルランアウト）や跳ね（ラジアルランアウト）が存在することがあります。
応力除去中の高負荷は、これらの微小な変形を「なだめ」、リムが応力下で設計された理想的な円形により早く安定するのを促します。
3. 全体的な剛性の一貫性の向上
すべての部品が制御された環境で高応力状態に事前に適応することで、ホイールセット全体の剛性性能がより一貫性と予測可能性を持つようになります。これにより、よりダイレクトなハンドリングが可能になります。
4. 暗黙の品質検査
応力除去プロセス自体が厳しいテストです。高負荷下でスポークの破損、ニップルの損傷、リムの異常などの問題があれば、それらの潜在的な欠陥を特定し、出荷前に製品を除外できます。これにより、高速での下り坂やコーナリング時など、実際の走行中に隠れた危険が現れるのを防ぎます。
生き生きとした例え
新しいカーボンファイバーホイールセットは、新品のジーンズのようなものと考えてください：
新品のジーンズ：購入直後は硬く、着心地が悪く、形状もまだ完全に合っていないかもしれません。
数回の履き慣らしと洗いの後：生地が柔らかくなり、体の曲線にフィットし、形状が安定し、より快適でフィット感が向上します。
応力除去は、この「履き慣らしと洗い」のプロセスに相当します。ホイールセットのすべての部品が早期に馴染み、最適で安定した動作状態に達します。
まとめ
消費者にとって、適切な応力除去を施したホイールセットは次のことを意味します：
耐久性の向上：スポークの緩みが減り、メンテナンス間隔が延長されます。
信頼性の向上：構造の安定性が高まり、安全性が向上します。
より一貫した性能：工場で設定された優れた性能を使用寿命を通じて維持します。
したがって、責任ある高級ホイールセットメーカーは、必ず応力除去を製造工程の不可欠な重要ステップと考えます。
製造プロセスについて詳しくは、www.lightfast.cc をご覧ください。
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